Materialauswahl
Die Auswahl der richtigen Flanschmaterialien ist der erste Schritt im Bearbeitungsprozess. Die beliebtesten Materialien zur Herstellung von Flanschen sind legierter Stahl, Kohlenstoffstahl oder Edelstahl. Das ideale Material hängt jedoch häufig von den Temperatur-, Druck- und Korrosionsbeständigkeitsanforderungen der Anwendung ab.
Materialschneiden und -formen
Nach der Auswahl wird das Material geschnitten und geformt. Große Metallplatten werden in kleinere Stücke geschnitten, um die richtige Größe für den Flansch zu erhalten. Anschließend werden die hergestellten Teile auf die richtige Temperatur erhitzt, um sie für die weitere Verarbeitung vorzubereiten.
Wärmebehandlung
Abhängig vom Material und Zweck eines Flansches können die Flansche Wärmebehandlungsmethoden wie Glühen, Abschrecken oder Anlassen unterzogen werden. Durch die Wärmebehandlung werden die mechanischen Eigenschaften des Flansches verbessert und gleichzeitig seine Belastbarkeit, Zähigkeit sowie Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit verbessert.
Formen und Schmieden
Der Erhitzungsprozess macht die Metallkomponenten formbar und erleichtert die Entwicklung der richtigen Flanschform. Maschinisten wenden zum Schmieden des Flansches verschiedene Methoden an, darunter Warmschmieden und Kaltschmieden. Beim Kaltschmieden wird das Metall bei Raumtemperatur umgeformt, während beim Warmschmieden erhitztes Material/Metall unter hohem Druck umgeformt wird.
Bearbeitung
Nach dem ersten Schneiden und Formen wird der Flansch bearbeitet, um genaue Toleranzen zu erreichen und seine Abmessungen zu verfeinern. Dieser Vorgang umfasst das Planen von Dichtflächen, das Anfasen von Kanten und das Bohren von Löchern für Schraubenverbindungen. CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) werden häufig für automatisierte und präzise Bearbeitungen eingesetzt.
Oberflächenbeschaffenheit
Flansche können einer Oberflächenbearbeitung wie Schleifen oder Polieren unterzogen werden, um die gewünschte Glätte zu erreichen, Oberflächenfehler zu beseitigen und ihr Gesamtbild zu verbessern.
Inspektion und Qualitätskontrolle
Die Qualitätskontrolle ist ein wichtiger Schritt bei der Herstellung von Flanschen. Flansche durchlaufen einen gründlichen Prüfprozess, um sicherzustellen, dass sie den entsprechenden Normen und Spezifikationen entsprechen. Die Inspektion zur Qualitätskontrolle umfasst Messinspektionen, Oberflächen- und Oberflächenanalysen sowie zerstörungsfreie Prüfmethoden wie Ultraschall oder Magnetpulveranalyse.